مزایای ورق روغنی Cold Rolled Steel :
- ویژگی‌های سطح بهتر: قطعات ساخته شده با فولاد نورد سرد اغلب دارای سطوح صاف و براق هستند .
- استحکام بیشتر: معمولاً قوی‌تر و سخت‌تر (تا 20 درصد استحکام بیشتر) از فولاد نورد گرم هستند. این باعث می شود آنها برای برنامه های پر استرس مفید باشند.
- دقت بالاتر: از آنجایی که فولاد نورد سرد هنگام شکل‌گیری جمع نمی‌شود، امکان ساخت قطعات دقیق‌تر با شکل‌های منسجم و دقیق را فراهم می‌کند.
- پوشش سطوح مختلف: از طیف گسترده ای از پرداخت های سطحی پشتیبانی می کند.
ترکیب شیمیایی ورق روغنی Cold Rolled Steel :
ویژگی های ورق روغنی Cold Rolled Steel :
- سطوح صاف معمولاً دارای تماسی مانند روغن
- سطح دارای کیفیت پرداخت بهتر و تحمل محکم تر
- شکل پذیری بالایی دارد که حتی در صورت نیاز به خم کردن ورق فولادی به شکل خاصی مانند براکت، کانال u یا کانال z در می آید.
- دارای خواص مغناطیسی عالی
کاربرد های ورق روغنی Cold Rolled Steel :
اگرچه ورق روغنی Cold Rolled Steel گران تر از فولاد نورد گرم است ، اما ویژگی های ذکر شده در بالا آن را برای بسیاری از کاربردها مفید می کند. محصولات نهایی برای دستیابی به یک نتیجه خوب نیاز به تکمیل سطح اضافی کمتری دارند ، زیرا سطوح از قبل صاف هستند.
نمونه هایی از کاربردهای فولاد نورد سرد عبارتند از:
- قطعات هوافضا
- اجزای مکانیکی
- لوازم خانگی
- میله ها، نوارها و ورق ها
- سازه های مبلمان فلزی
- آبگرمکن
- ظروف فلزی
- پره های فن
- ماهیتابه
- کیس کامپیوتر
قطعات ساخته شده از ورق نورد سرد باید فوراً رنگ آمیزی یا محافظت شوند تا از زنگ زدگی سطح جلوگیری شود.
مقایسه ورق روغنی Cold Rolled Steel با ورق سیاه Hot Rolled Steel :
تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد دمایی است که آن ها در آن پردازش می شوند. فولاد نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود ، در حالی که فولاد نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود. گذشته از این چند تمایز دیگر بین این دو ماده وجود دارد ، از جمله در موارد زیر:
- کیفیت سطح : فولاد نورد گرم معمولا لبه ها و سطوح ناهمواری دارد که برای آماده سازی آن برای استفاده در عملیات تولید بعدی نیاز به کربن زدایی یا سایر عملیات دارد. در مقابل ، فولاد نورد سرد به طور کلی دارای سطحی براق و صاف است که امکان استفاده از آن را در عملیات تولید به همان صورت که هست می دهد.
- سختی مواد : فرآیند نورد سرد فولادی با استحکام و سختی بسیار بالاتر از فولاد تولید شده توسط فرآیند نورد گرم تولید می کند.
- هزینه :از آنجایی که فلز در فولاد نورد گرم داغ است ، برای شکل دادن به آن به نیروی و انرژی کمتری نیاز دارد. اما نیرو و انرژی مورد نیاز برای شکل دادن به یک محصول نورد سرد بیشتر است.ساخت فولاد نورد گرم آسان تر است. فولاد نورد سرد شامل مراحل پردازش بیشتر است که مراحل ساخت و همچنین زمان مورد نیاز را افزایش می دهد. بنابراین به طور کلی هزینه فولاد نورد سرد بسیار بالاتر از فولاد نورد گرم هم درجه است.
- فرآیند تولید :هر دو فولاد نورد گرم و نورد سرد اساساً به یک روش تولید می شوند و می توانند درجه ها و مشخصات یکسانی داشته باشند. اما فولاد نورد سرد تحت مراحل فرآوری اضافی قرار می گیرد که در نتیجه خواص بهبود یافته ای را به همراه دارد که می تواند برای کاربردهای مختلف مورد بهره برداری قرار گیرد.
- نقطه تبلور مجدد : هنگام مقایسه فولاد نورد گرم و نورد سرد ، یکی از نکات مهمی که باید در نظر گرفته شود، نقطه تبلور مجدد است. نورد سرد زمانی اتفاق می افتد که مواد فلزی قادر به تشکیل دانه های جدید باشد. نورد و خم شدن فلز اغلب دانه های قدیمی را از بین می برد. کار سرد روی فولاد ممکن است استحکام آن را کاهش دهد، بنابراین سازندگان مرحله نهایی آنیلینگ را اضافه می کنند. این فرآیند شامل حرارت دادن فولاد تا دمای (1333 تا 1400) درجه فارنهایت (درست بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد) است.
استرس درونی ، استحکام و سختی بیشتر مواد که توسط فرآیند نورد سرد ایجاد می شود ، تنش های داخلی بیشتری را به همراه دارد. این تنش ها باید قبل از پردازش مواد از بین بروند. در غیر این صورت ممکن است قطعه یا محصول نهایی دچار تاب خوردگی شود.
این دو نوع فولاد را نباید با مشخصات فنی یا گریدهای مورد استفاده برای طبقه بندی فولاد بر اساس ترکیب یا ویژگی های فیزیکی اشتباه گرفت. فولاد بدون توجه به مشخصات متالورژیکی یا درجه آن می تواند نورد گرم یا نورد سرد شود.