رزین اورتان کستینگ Urthane casting resins

وکیوم کستینگ با استفاده از رزین های پلی اورتان

ریخته گری خلا با رزین اورتان کستینگ و قالب های سیلیکونی یک روش سریع و مقرون به صرفه برای تولید قطعات مختلف در طیف گسترده رنگی و خواص با کیفیت بالا و عمر طولانی در صنایع مختلف است. این روش ساخت مشابه روش تولید قالب گیری تزریقی برای قطعات فلزی است که با توجه به خواص رزین های پلی یورتان نسبت به قالب گیری تزریقی روشی بهینه تر است.

رزین اورتان کستینگ

رزین های پلی اورتان، پلیمرهایی با خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار متنوع هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از متریال تولید قطعات به روش ریخته گری خلا نیز، بخشی از انواع مختلف همین رزین های پلی اورتان است که به رزین اورتان کستینگ معروف است. قطعات تولیدی این متریال ها ویژگی های مشترک زیادی با محصولات نهایی تولیدی موادی مثل فیلامنت های ABS ، PP، PC ، PA و... دارند. این متریال ها می توانند قطعات را در حالت های شفاف، نیمه شفاف و رنگی تولید کنند. همچنین قطعات تولید شده با این متریال از پلاستیک های نرم با انعطاف بالا تا پلاستیک های سخت با انعطاف کمتر هستند.

از دیگر ویژگی های رزین اورتان کستینگ می توان به مقاومت بالای آنها در برابر حرارت و همچنین مقاومت بالای آنها در برابر ضربه و چقرمگی بالای آنها اشاره کرد. همه این ویژگی ها و خواص این رزین ها سبب بالا رفتن طول عمر قطعات تولیدی می شوند. در ادامه این رزین ها بصورت مختصر، همراه با ویژگی هایشان ذکر می شوند.

انواع رزین پلی اورتان وکیوم کستینگ

مهمترین مولفه ای که باعث تفکیک انواع رزین های پلی اورتان وکیوم کستینگ می شود میزان سختی و انعطاف پذیری این رزین ها است و بطور کلی می توان این رزین هارا به سه دسته مختلف تبدیل کرد که عبارتند از: Shore D resins Shore A resins Silicone

1) رزین اورتان کستینگ سفت (Shore D resins) :

این طیف از رزین های پلی اورتان وکیوم کستینگ مجموع رزین های سفت و سخت و صلب را در بر میگیرند که انعطاف پذیری کمتری دارند. رزین های این طیف از عدد 45 تا 90 موجود هستند و طبقه بندی می شوند که هر چه این گستره اعداد به سمت بالا حرکت می کند به معنای سفت تر شدن رزین است. رزین هایی که عدد بالاتر در این طیف دارند در مقیاس راک-ول قرار دارند. لازم به ذکر است که این مقیاس برای اندازه گیری فلزات و رزین های بسیار سخت مانند نایلون ها استفاده می شود. اگر بخواهیم قطعات تولیدی که توسط این رزین ها بدست می آیند مقایسه کنیم، می توان گفت قطعات از رزین های پایین طیف به بالا به ترتیب شبیه قطعاتی است که توسط فیلامنت های PP ، PC ، PE ، ABS تولید می شوند.

کاربردهای رزین اورتان کستینگ سفت ( Shore D )

2) رزین اورتان کستینگ انعطاف پذیر(Shore A resins)

طیف دیگر رزین های وکیوم کستینگ که نرم تر بوده و دارای انعطاف پذیری بیشتر از رزین های Shore D می باشد. از دیگر ویژگی های این طیف از رزین های وکیوم کستینگ می توان به استحکام پارگی موجود در آنها اشاره کرد. همچنین استحکام خمشی پایین تر آنها نسبت به رزین های صلب از دیگر ویژگی های آنهاست. رزین های این طیف از عدد 20 آغاز و تا 95 متغیر است. رزین هایی که دارای اعداد پایین تر در این طیف هستند رزین های بسیار نرم و ژل مانند هستند. همچنین رزین های انتهای بالایی به رزین های نیمه سخت معروف بوده و خواص مشابه تری با رزین های سفت دارند.

کاربرد های رزین های اورتان کستینگ نرم

3) رزین های سیلیکونی (Silicone)

این رزین ها، نسخه نرم تر رزین های Shore A هستند که معمولا برای ساخت قالب هایی مصرف می شوند که در نهایت قطعات مورد استفاده نهایی در آنها ریخته می شود. گستره اعداد رزین های این طیف از 0 تا 20 هستند که همه آنها تقریبا ویژگی های مشابه دارند و بسیار نرم و ژله ای هستند.

کاربردهای سیلیکون ها

فواید رزین اورتان کستینگ

مقاومت بالا فرآوری ساده قابلیت رنگ پذیری بالا نسبتا ارزان و به صرفه عدم انقباض و تغییر اندازه مقاوم در برابر سایش اکثر آنها قابل فرآوری توسط ماشین ها هستند طیف های مختلف و گستردگی خواص

جمع بندی

رزین اورتان کستینگ در طیف وسیع رنگی و با ویژگی های شیمیایی و فیزیکی تقریبا مشابه با همه رزین های پلی یورتان در صنایع مختلف ساخت و تولید مورد استفاده قرار می گیرند و حتی ترکیب بعضی از رزین هایی که از نظر خواص و طیف رنگی مشابه هم هستند، رزین های جدید با قابلیت های جدید تولید می کند. همچنین استفاده از این رزین ها در تولید قطعات موفقیت آمیز بوده و بدلیل خواصی که این متریال ها دارند سبب تولید قطعات با کیفیت و بادوام شده است.